SPEZIFISCHER ANFORDERUNG: Das Projekt der MULTIZENTRUM-Maschine verlangte eine Reduzierung der Fräszeiten an einem Pumpengehäuse aus Gusseisen und Edelstahl. Die Maschine sollte auch Bohr- und Gewindeschneideroperationen durchführen. Konkret wurde verlangt, 7 mm Material mit einem Fräser mit einem Durchmesser von 100 mm abzutragen und das Werkstück in der Maschine zu drehen, ohne es auf eine andere Maschine für die weiteren Bearbeitungen zu verschieben.
LÖSUNG: Aufgrund der Unregelmäßigkeit des Gießform des Pumpengehäuses mussten wir eine extreme Steifigkeit der Maschine gewährleisten und eine sehr spezielle Spannvorrichtung entwickeln. Verstärkungen und Hydraulikzylinder wurden in die Spannvorrichtung integriert, um Vibrationen auf ein Minimum zu reduzieren und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität zu garantieren.
WEITERE ANFORDERUNG: Probleme mit der Übertragung an der Fräskopf lösen: Bei Standard-Transfermaschinen montiert, hielten die Übertragungen trotz ihrer Helixform und Hartverchromung nicht länger als 5-6 Monate.
LÖSUNG: Um das Problem zu lösen, haben wir den Fräskopf neu gestaltet (diesmal die Maschinenabmessungen berücksichtigend), das Modul der Übertragungen erhöht und das Schmierfett ersetzt.
